Il metodo TOORA CASTING concentra l'attenzione sul prodotto e istituisce il servizio come vettore che garantisce il rispetto delle fasi operative fino alla consegna. A fianco del cliente, dal tavolo di lavoro per l’analisi del design alle simulazioni virtuali, gli ingegneri sviluppano il prodotto ed il processo, fino alla loro definizione e ottimizzazione.
Le lavorazioni meccaniche, la verniciatura e l’assemblaggio, per tutte le tecnologie fusorie presenti (GC, HPDC, LPDC), sono elementi che caratterizzano il servizio per le forniture destinate alle linee di montaggio del cliente.
Le linee di fusione sono organizzate in caroselli di colata multistazioni robotizzati con la possibilità di essere integrate con la fase di taglio.
2
TAGLIO E TRATTAMENTO TERMICO
Il taglio delle materozze avviene in isole completamente automatizzate. Il trattamento termico viene eseguito in forni continui a tunnel a controllo automatico per il rispetto dei ciclo previsto.
3
PRESSOFUSIONE
Le isole di fusione automatiche con processo integrato di tranciatura sono organizzate dalla 400 alla 2200 tons; con tecnologie avanzate quali: Jet Cooled Pins, Sistema del vuoto, Squeeze Pins e termoregolazione.
4
CONTROLLI
Il comparto di controllo comprende, verifiche a liquidi penetranti fluorescenti, controllo a raggiX di ultima generazione con tomografia, prova di tenuta in aria ed elio, macchine di misura 3D, sistemi automatici di visione.
5
LAVORAZIONI E MONTAGGI
Celle Robotizzate con CNC verticali e orizzontali, Isole di Lavaggio, prova di tenuta. Cella di assemblaggio con controlli di visione automatici.
%402x.svg){kind=icon}
